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焊接烟尘整体治理

工厂车间在进行焊接、打磨等工艺生产过程中会产生烟尘、粉尘、油雾等各种各样的污染。焊接烟尘、微小颗粒和融化金属的残留物必须经过专业抽吸和有效的过滤处理,确保工人良好的工作环境,减少职业病的发生,提升工作效率。

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为什么烟雾抽排很重要 ?

工厂车间在进行焊接、打磨等工艺生产过程中会产生烟尘、粉尘、油雾等各种各样的污染。工作场所的焊工和工作人员都会接触到这些空气污染物,要创造健康和安全的工作环境,必须降低这些风险,采取保护措施是一个重要方面,事实上,其重要性已使得国际上建立了严格的标准来规范。焊接烟尘、微小颗粒和融化金属的残留物必须经过专业抽吸和有效的过滤处理,确保工人良好的工作环境,减少职业病的发生,提升工作效率。

整体循环净化一体机

整体循环净化一体机其占地面积小,安装快捷方便,易操作。整体循环一体机从底部送出洁净的空气,在顶部回风收集焊接烟尘,从而形成了一个空气的循环净化,给局部区域营造了一个洁净的工作环境。单台设备可覆盖6-10米空气治理,适用于焊接工件较大、焊接工位不固定的焊接车间。





 

吹吸式除尘系统
 

吹吸式除尘系统选用一台或多台除尘设备,除尘送、回风管道在车间内沿车间长度方向相对布置。管道上沿长度方向间隔布置多个风口,管道高度结合车间内焊接烟尘悬浮高度调整(通常为4~6m)。车间在正压气流组织和负压气流组织作用下形成一个完整稳定的可将焊接区域全覆盖的气幕。含尘烟气在气幕的定向流动引射作用下进入回风管道再进入除尘设备内,经除尘设备过滤后再循环回到车间。通过这一连续循环的过程,焊接烟尘被不断的收集起来,以此达到焊接烟尘整体治理的目标。




 

 带送风筒的吹吸式除尘系统

 带送风筒的吹吸式除尘系统选用一台或多台除尘设备。除尘送、回风管道在车间内沿车间长度方向相对布置,管道上沿长度方向间隔布置多个风口,送风筒布置在送风管道下方。除尘管道高度结合车间内焊接烟尘悬浮高度调整(通常为4~6m),送风筒沿立柱布置(高度为2~3m)。该除尘系统采用送风筒与送风口组合的送风形式,使车间内的气流更为均匀,将净化后的空气直接送入焊接区域,加速焊接区域内焊烟的流动。



 

主要优点
高效节能:
为了确保低运营成本,变频控制系统可在不断变化的条件下将风机转速准确控制在性能所需范围内;采用再循环系统,节省了大量的能源成本。
强力净化:鉴于金属加工车间的性质,很多活动会造成大量的细微灰尘,这会影响机器的性能和劳动力的绩效,吹吸系统有助于减少员工工作场所的细微粉尘。
低噪音:在使用一个连续运转的再循环系统时低噪音至关重要,十大正规网投平台的吹吸系统为此配备了安装在隔音罩内的风机,以此减少噪音。为了降低气流离开风机时的噪音,还安装了一个管道消声器。

注:除上述几种整体除尘系统方案,10大信誉娱乐平台可根据项目情况制定针对性的整体除尘方案,如带恒温恒湿功能的整体除尘系统、带补新风功能且新风比可调的整体除尘系统、有组织排放的整体除尘系统等。



高大厂房焊接烟尘治理

高大厂房采用单层送风、双层回风的方式对焊接烟尘进行治理,在厂房一侧沿立柱安装高效滤筒除尘设备,并布置一高一低两处吸风口(吸风口高度根据焊接点高低并结合气流分析进行调整),捕捉厂房内部的焊接烟尘。



 

经除尘设备过滤后的洁净空气由高处向下吹向厂房内部,另一侧布置射流空气机组,将厂房内部气流吹向布置有除尘设备的一侧,从而形成气流组织。



 

下送上回整体除尘系统

下送上回整体除尘系统采用一台或多台除尘设备组合使用,系统采用送风筒送风,送风筒沿立柱布置(高度为2~3m)顶部回风,回风管道布置在车间顶部。车间在送、回风及热力的作用下,形成一个自下而上的气流组织。


 
 

焊烟在热力及送风的作用下向车间顶部流动,在除尘设备风机的作用下,经回风管道及时将焊烟抽入除尘设备内,过滤后再循环回到车间。通过这一连续循环的过程,焊接烟尘被不断的收集起来,以此达到焊接烟尘整体治理的目标。


成功案例